Производственные возможности
Прецизионное производство форм для преформ из ПЭТ с высокой-кавитацией
В компании SZ-MOLDTECH производство пресс-форм для преформ из ПЭТ основано на точной механической обработке, контролируемой обработке и последовательной много-сборке полостей. Мы производим пресс-формы для преформ с высокой-кавитацией, от 48 до 144 гнезд, включая основания пресс-форм, компоненты полостей и сердечников, компоненты отделки горловины, интерфейсы для горячеканальных каналов и другие важные детали пресс-форм.
Наш производственный процесс сочетает в себе обработку на станке с ЧПУ, электроэрозионную обработку, прецизионное шлифование, контроль размеров и контролируемую сборку, что обеспечивает точность и повторяемость, необходимые для высокоскоростного-производства ПЭТ-преформ.
- Формовочные основы и пластины
- Полость и основные компоненты
- Компоненты отделки горловины
- Интерфейсы «горячего канала»
Прецизионная обработка компонентов пресс-форм для ПЭТ-преформ
Производительность пресс-формы для преформ из ПЭТ с высокой-кавитацией начинается с точности ее отдельных компонентов. Наши процессы обработки выбираются в соответствии с требованиями к геометрии компонентов, материалам и допускам, чтобы обеспечить повторяемость размеров и надежную посадку компонентов.
Обработка с ЧПУ
EDM-обработка
Прецизионное шлифование
Проверка размеров
Контролируемый производственный процесс от стали до готовой формы
Подготовка материала
Грубая обработка
Прецизионная обработка
Электроэрозионная обработка и тонкая обработка
Прецизионное шлифование
Проверка компонентов
Пресс-форма в сборе
Пробное формование
Производственное оборудование для производства прецизионных ПЭТ-форм
Точность изготовления пресс-форм зависит от правильного сочетания оборудования для обработки, отделки и контроля. Наше производственное оборудование поддерживает различные этапы производства пресс-форм для ПЭТ-преформ: от структурной обработки до точной обработки компонентов и окончательной проверки.
Обрабатывающие центры с ЧПУ
Электроэрозионные станки
Прецизионное шлифовальное оборудование
Координатно-измерительное оборудование
Прецизионные контрольно-измерительные приборы
Пробное формовочное оборудование
Выбор оборудования и параметры процесса соответствуют требованиям, предъявляемым к компонентам пресс-форм для преформ из ПЭТ с высокой-кавитацией.
Прецизионный контроль критических компонентов пресс-форм для ПЭТ-преформ
-
01
Полость и основные компоненты
Компоненты полости и сердцевины определяют основную геометрию ПЭТ-преформы. Их размеры, выравнивание и состояние поверхности должны оставаться одинаковыми во всех полостях. -
02
Компоненты отделки шеи
Компоненты отделки горловины требуют точной механической обработки и подгонки для обеспечения одинаковых размеров резьбы, шейки и уплотнения по всему набору полостей. -
03
Интерфейсы пресс-форм
Фиксирующие поверхности и интерфейсы пресс-форм изготавливаются и проверяются для обеспечения точного позиционирования между сопрягаемыми компонентами пресс-формы. -
04
Интерфейсы «горячего канала»
Компоненты горячеканальных систем требуют точного позиционирования и надежной установки для обеспечения стабильной подачи расплава через несколько полостей. -
05
Охлаждающие конструкции
Охлаждающие каналы изготавливаются в соответствии с конструкцией формы для обеспечения эффективной теплопередачи и стабильных условий формования.
АССОРТИМЕНТ ПОЛОСТЕЙ
Производственные возможности для форм для ПЭТ-преформ с 48–144 полостями
По мере увеличения количества полостей поддержание согласованности между отдельными полостями становится все более важным. Изменение размеров одного компонента может повлиять на выравнивание полости, размеры преформы и общую производительность пресс-формы.
SZ-MOLDTECH производит формы для ПЭТ-преформ с 48, 72, 96, 128 и 144 полостями в соответствии с конструкцией преформ, отделкой горловины, литьевой машиной и требуемой производительностью.
-
Соответствие размеров-между-полостями
-
Выравнивание сердцевины и полости
-
Точность отделки шеи
-
Шаг полости и ее расположение
-
Точность интерфейса пресс-формы
-
Подходит для горячеканальных компонентов
-
Целостность контура охлаждения
-
Повторяемая сборка с несколькими-полостями
Эти средства контроля необходимы для высокоскоростного-производства ПЭТ-преформ, где консистенция формы напрямую влияет на стабильность производства.
-
48
Кариес
-
72
Кариес
-
96
Кариес
-
128
Кариес
-
144
Кариес
Сборка
Сама по себе точность обработки не определяет конечные характеристики формы с высокой-кавитацией. Отдельные компоненты также должны быть правильно установлены, выровнены и собраны.
Во время сборки критические компоненты проверяются на соответствие размеров и рабочее состояние, прежде чем форма приступит к пробному производству.
-
Компонент подходит
Сопрягаемые компоненты проверяются на соответствие требуемым размерам и сопряжениям.
-
Выравнивание полости
Полость и основные компоненты расположены так, чтобы поддерживать постоянное выравнивание по всей форме.
-
Перемещение компонентов
Механизмы выброса и открытия формы-проверяются на правильность движения и работы.
-
Интеграция горячего траннера
Компоненты горячеканальных систем устанавливаются и проверяются в соответствии с конфигурацией пресс-формы.
-
Подключение контура охлаждения
Перед пробной формовкой проверяются контуры охлаждения и соединения.
ПРОВЕРКА
Пробное формование перед поставкой
Пресс-форма для ПЭТ-преформы не проходит полную проверку после завершения обработки и сборки. Пробное формование дает возможность оценить, как вся форма ведет себя в реальных условиях литья.
-
Стабильность веса преформы
-
Размеры отделки горловины
-
Внешний вид преформы
-
Консистенция полости-к-полости
-
Стабильность впрыска
-
Производительность охлаждения
-
Операция выброса
-
Общее рабочее состояние пресс-формы
Процесс испытаний помогает выявить проблемы при производстве или сборке до того, как пресс-форма будет отправлена на производственное предприятие клиента.
Совместимость пресс-форм для ПЭТ-преформ с основными литьевыми машинами
- SZ-MOLDTECH производит формы для преформ из ПЭТ для различных платформ литья под давлением и конфигураций машин.
- В зависимости от требований проекта формы могут быть разработаны для таких платформ, как HUSKY, NETSTAL, HUAYAN, UNIQUE и KRAUSSMAFFEI.
- ХАСКИ
- НЕТСТАЛЬ
- ХУАЯНЬ
- УНИКАЛЬНЫЙ
- КРАУСМАФФЕИ
- Шаг пресс-формы
- Схема полости
- Интерфейс планшета
- Высота стека
- Требования к инъекциям
- Интерфейс горячего бегуна
- Соединения охлаждения
- Конфигурация выброса
Перед производством окончательный интерфейс пресс-формы согласовывается с моделью машины и техническими спецификациями заказчика.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
Создан для обеспечения-полноты-постоянства полостей
Для форм для преформ из ПЭТ с высокой-кавитацией точность изготовления должна быть повторяемой по всему набору полостей. Взаимосвязь между каждым этапом производства имеет решающее значение:
-
Точность обработки
01
-
Компонент подходит
02
-
Выравнивание полости
03
-
Консистенция преформы
04
-
Производительность пресс-формы
05
Вот почему наш производственный процесс сосредоточен на контроле уровня-компонентов, а не только на окончательной проверке пресс-формы.
Цель состоит в том, чтобы поддерживать одинаковые размеры, точную посадку компонентов и стабильную работу всей многоместной формы.
Производство для высокоскоростного-производства ПЭТ-преформ
Формы для ПЭТ-преформ, используемые в производстве напитков и упаковки, постоянно работают в сложных условиях цикла. Поэтому при производстве необходимо учитывать точность размеров, подгонку компонентов, управление температурным режимом и повторяющиеся механические движения.
Наш производственный процесс удовлетворяет этим требованиям посредством прецизионной механической обработки, проверки компонентов, много-сборки полостей и пробного формования.
СЗ-МОЛДТЕХ