Являясь основным компонентом индустрии пластиковой упаковки, производство форм для преформ из ПЭТ сталкивается со все более сложными техническими проблемами. Учитывая постоянно растущие-требования рынка к качеству упаковки, производителям пресс-форм приходится решать ряд технических проблем, чтобы сохранить свое конкурентное преимущество.
1.1 Техническое давление со стороны требований высокой-точности
Современная упаковка из ПЭТ предъявляет почти-жесткие требования к однородности толщины стенок преформ, точности размеров и качеству внешнего вида. Пресс-формы должны достигать микронной-точности обработки, что создает серьезные проблемы при проектировании пресс-форм, выборе материалов и технологии обработки. В частности, требования к уплотнению резьбовой части горлышка бутылки часто требуют, чтобы пресс-формы обеспечивали точность обработки в пределах 0,005 мм.
1.2 Проблемы проектирования сложных конструкций изделий
Диверсификация потребностей рынка привела к появлению разнообразия упаковочной тары из ПЭТ: от традиционных круглых бутылок до квадратных бутылок, бутылок неправильной формы и даже конструкций со сложными изогнутыми поверхностями и тиснением. Эти инновационные конструкции привели к беспрецедентной сложности компоновки системы охлаждения формы, конструкции механизма извлечения из формы и механической обработки полости.
3.3 Баланс между эффективностью производства и сроком службы пресс-формы
В условиях жесткой рыночной конкуренции производителям необходимо сокращать циклы формования и увеличивать производительность, обеспечивая при этом способность форм выдерживать долгосрочное-высокое-давление и высокие-рабочие среды без деформации и износа. Оптимизация системы охлаждения и выбор соответствующих процессов термообработки и технологий обработки поверхности имеют решающее значение для долговечности пресс-формы.
